Tecnomatix质量管理应用程序支持精益生产和六个Sigma的概念010809。数字环境使您能够模拟从疾病中的产品组装，以确定问题和最关键的公差，从而确保由于大小的扩散而消除了可能的组装困难。减少成品偏差的基础是尺寸分析规划与验证（DPV）工具，该工具可以预测偏差的大小和在技术过程中产生偏差的原因。应用该工具，工程师创建三维数字原型，以完全模拟生产过程，包括在加工过程中对零件的公差和误差建模。通过DPV，可以记录在车间中对实际零件进行的大量测量数据，并在Teamcenter环境中对其进行管理。设计师和技术人员可以使用搜索和分析功能比较不同工厂生产的零件质量数据，并优化产品和生产过程。这样的模型使我们能够在组装过程中提供问题，并在制造设备或实际零件之前确定其原因。Tecnomatix质量管理系统还用于在KIM和CNC机器上创建复杂的测量，以根据与设计师分配的公差进行比较分析测量结果。创建程序和结果的分析是在CAD之间在零件的数学模型上进行的，包括名义几何和分配的公差。这有助于调查设计人员为详细信息和组装设定的公差，以确定至关重要的结构元素并解释测量结果。变体分析CAD产品使您可以通过从偏差零件中收集产品，计算组装偏差的统计特征，并确定对测量大小影响最大的公差。该工具的使用使您可以控制公司规模上的几何准确性，并考虑到现有设备提供的实际公差字段。CMM检查程序旨在在悲伤的环境中创建测量程序。产品中实施的方法使您可以卸载坐标测量机器（由于排除了手动编程），并确保高质量程序由于对测量头的初步分析和测量设备的初步分析，从而优化了轨迹以及测量表面点和测量表面点和最佳选择的过程。CMM检查执行直接在控制器的工作场所工作，并允许您在自动模式下进行部分测量并进行零件的初始分析，将测量数据与设计师指定的公差进行比较。可以直接在控制器工作场所以定制的HTML格式获得比较结果。由于初始测量程序以机器依赖性DMIS格式介绍，因此您可以根据KIM的各种模型进行测量和分析，该程序不包括控制结果的歧义，并消除为每个KIM准备单个程序的必要性。可以在企业中以图形方式显示在Tecnomatix质量管理环境中的测量数据。工程师创建的报告可能包含测量协议，三个维度几何，类型，部分和文本注释。
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本页收录的具体版本如下：
Siemens Tecnomatix 8.0 Suite for CATIAV5-IDEAS-NX-ProE x86 x64
