ESI PAM-STAMP软件专门用于钣金成型011237。 此版本带来了一些改进，尤其是针对汽车线模的过程定义和求解器运行。ESI PAM-STAMP将过程驱动的，易于使用的，直观的图形用户界面与求解器结合在一起，可以为冷，热和热金属板材成形过程提供最高精度的结果。 ESI PAM-STAMP使您可以消除试用中的任何不确定性。 ESI PAM-STAMP为所有SMF先进工艺提供了解决方案，例如热成型，卷边，接合（新），夹紧和连接（新）。 ESI PAM-STAMP用于钣金成型，包括门和封盖之类的组件的组装。您可以管理整个过程链。 它涵盖了零件设计的快速迭代，成型过程工程，试模验证和封闭面板的高精度组装。 所有这些使您能够识别并校正装配时的变形，表面质量或间隙和齐平。
模拟钣金的成型和组件的组装，例如门和门的关闭
ESI PAM-STAMP提供了创新的工具，可帮助工程师在进入物理测试阶段之前消除不确定性，并预测整个组件的组装过程后的感知质量。它涵盖了零件设计的快速迭代，成型过程工程，试模验证和封闭面板的高精度组装。所有这些使您能够识别和纠正装配时的变形，表面质量和/或间隙和齐平。
管理任何冲压产品和过程的开发
PAM-STAMP结合了过程驱动，易于使用和直观的图形用户界面（GUI），以及提供最高准确性的求解器。您可以模拟汽车用大型柔性面板和高强度结构部件的制造，以及航空航天，电子和家电行业的应用。该解决方案提供了冷，热和热金属板材成形过程的逼真，准确和可预测的模拟。
消除试用测试中的任何不确定性
PAM-STAMP中的最新材料模型可基于拉伸试验的输入来定义复杂的材料行为。大型并行求解器允许使用多个核，因此可以使用非常精细的毛坯网格，从而不会穿透任何工具，尤其是对于大型外面板而言。无需对工具，物理珠，接触和摩擦进行建模。因此，PAMSTAMP可以绝对准确地预测回弹，变薄，开裂，压缩，起皱，修整线的位置，表面缺陷和模具补偿的影响。
准确的回弹，模具补偿和CAD表面重建
基于精确计算的回弹，在拉伸或后续操作之后，PAM-STAMP可以自动调整每个受影响的模具的模具表面几何形状，并根据需要进行多次循环，直到达到所需的公差为止。经过全模面补偿后，可以快速高质量地生产修改后的CAD表面，然后再转移回CAD / CAM系统。
温热成型
PAM-STAMP的优势之一是使用硼合金钢，钛合金和高强度铝牌号（例如7000系列）对热和热成型过程进行建模。该过程的每个步骤都涉及到-加热坯料，从熔炉转移到模具，成型，模内淬火，环境冷却和冷却通道设计分析，然后再生产物理工具。评估和优化各种设计标准，例如工具温度，淬火时间和压力，以及工艺结果的循环时间，例如厚度，起皱和开裂，相变和最终零件强度。您可以超越标准零件来使用定制焊接，定制轧制和补丁毛坯，通过简化的工作流程和直观的图形界面中的专用过程宏来支持这些毛坯。
本页收录的具体版本如下：
ESI PAM-STAMP 2G 2015R1
